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解决金刚石取芯钻头的安装使用应首先了解相关参数

     现在生产制造 金刚石取芯钻头 的厂家越来越多,合理选择金钢石钻头是每一个矿山开采者所需要的。目前金刚石钻头的类型众多,不同类型的钻头具有不同的特性,因此钻进时应根据地层岩性的变化合理地选择钻头。
     首先正确安装机械,合理设计钻孔结构小口径金刚石钻进一般转速高,扭力较大,因此钻机安装应做到周正、水平、稳定。机械安装场地应做到平坦、牢固,天车、立轴、钻孔的中心应在一条直线上,钻进时应对钻孔的倾斜度进行控制,钻孔弯曲较大,会造成金刚石钻头剧烈震动,影响钻头的使用寿命。合理的钻孔结构设计对发挥钻头的功效十分重要。
     我国砂岩分布较为普遍,多具有全、强、弱、微四种风化带,在全、强风化层,一般宜采用加厚金刚石钻头,普通或针状硬质合金头较适;在弱风化层、微风化层和新鲜岩层宜采用人造金刚石钻进。另外应根据岩石的可钻性、研磨性与完整度来选择不同胎体硬度和粒度的金刚石钻头,才能获得较好的效果。如在10~11级花岗岩钻进中,宜采用胎体硬度35~38的金刚石钻头,金刚石粒度80~100目,这样金刚石钻头可达到较高的钻进效率和钻头使用寿命。如果金刚石钻头选择不适应地层条件,就会引起钻头打滑、磨损加剧、钻进效率低和钻头寿命短等问题。
     合理的钻进参数 ①立轴转速:金刚石钻进应保持在一定的立轴转速下才能达到较高的钻进效率。但不能认为转速越高越好,转速过高,送水量跟不上就会发生烧钻;虽然台时效率提高了,但是钻头寿命却显著降低。目前钻探中一般要求立轴转速不超过1000r/min,正常钻进多在500~800r/min。实践中一般每回次开始钻进时,起始转速以200~300r/min为宜,经过几分钟磨合后,再提高到正常转速,这样能够提高钻进效率和延长钻头寿命。 ②钻压:加压要适当、均匀,不能忽大忽小,更不能过大。钻压过大,金刚石切入岩石过多,就会堵塞水路,造成金刚石冷却不良,导致烧钻。一般初压为1~2kN,正常压力一般为4~8kN。在对破碎岩层或岩石松软破碎带钻行钻进时,应适当降低转速,减小压力,增加送水量,因为压力过大,金刚石切入岩石过深,则会引起水路堵塞,影响金刚石钻头的冷却。③泵量:金刚石取芯钻头钻进时泵量必须均匀、连续,合理地掌握泵量、泵压,不能过大过小。一般泵量应控制在30~50L/min之间,并根据岩层钻进快慢适时调整泵量。及时调整钻头水口大小,确保冲洗液返回流速大于0.3m/s,这样才能有效冷却钻头、排除岩粉和保持孔内清洁。下钻时,在离孔底0.5m以上,应先开泵冲洗,待孔口返水后方可轻压慢转扫孔到底。

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